传统橡胶接头的生产流程（生产环节、步骤、过程)

       橡胶接头又称橡胶软接头、橡胶软接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减振器、减振器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性、中等阻力耐气候的管道接头。该产品充分利用橡胶的弹性、高气密性、中等阻力、耐候性和耐辐射性，并采用高强度、冷热稳定性斜向组合的聚酯帘布，经过高压、高温模具硫化。具体生产工艺如下：
 

 步骤1
 根据产品使用情况不同，在管道流动介质中选择合适的介质使用橡胶原料，切割成适合不同孔径大小的尺寸，方便下一步环绕。

 步骤2
 根据不同产品压力规格，以不同规格的卷绕钢丝为边缘，这一步是产品压力的关键。
 

 步骤3

 根据不同规格的压力，切割橡胶，聚酯帘线按各种压力匹配角度绕组在不同规格的原框架。
 

 步骤4

取出被原框包着的胚体，放入口径不同的内胆，内胆的物质也可以根据循环介质选择不同的物质。
 

 步骤5
 体内胆囊将放置在适当的模具中，在不同规格的硫化机上较后硫化成型。硫化的目的是使橡胶中的链分子通过外切和高温交联成网状分子，提高其拉伸、硬度、老化、弹性等性能，使其更加有用。

 步骤6

 硫化后，将半成品从模具中取出，并修剪多余的材料和橡胶。
 

 步骤7

选择不同规格、不同压力、不同材料、不同规格的法兰，通过不同宽度、不同深度的罐体、法兰尺寸、法兰表面的清扫、法兰孔、内圆的描绘完成相应的倒角，对整个法兰实施镀锌或涂装防腐蚀处理。
 

 步骤8

 半成品球与法兰处理相结合，根据不同口径的压力，安装在相应的槽内，收紧压力级。
 

 步骤9

 首先，组装橡胶接头测试外观光滑，橡胶表面无裂纹划痕，法兰表面无毛刺清洁，然后根据需要进行不同压力的封闭水压实验。较后进行了轴向、径向和角度尺度实验。
 

         相比传统工艺橡胶接头，CHHW经纬线可曲挠橡胶软接头光泽度高，弹性好，胶质不含再生胶， 使用品牌天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、辅料均为国内外知名品牌，球体无异味，使用航空钢丝铜焊成圈，固定硫化防脱盘能力出众；耐老化程度是一般球体的5

倍；先进的自动成型机成型，缠绕为实心缠绕法（参考下图），耐高压，试验压力达50公斤，抗横向拉力是手工成型的3倍；通过日本精度模具，自动硫化机恒温硫化制成，可以过水、蒸汽、弱酸碱等介质，杜绝球体冒汗现象，球体寿命可达≥5~10年。内径标准化，例如:DN300内径为

300MM,无惧对方安装大口径配对法兰。

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