一、简介
可曲挠性橡胶接头主要利用橡胶的独特性能:弹性高、密封性好、防辐射、耐介质性和优良的适应性。橡胶接头是将高强度且冷热稳定性强的聚酯布料斜交复合,在高压高温模式下交联压制而成。一般由内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈、金属法兰或平行活接头组成。因此,安装时必须按照一定的步骤进行操作。整个过程完全由人工操作,橡胶接头的拉伸性、弹性变形效果优异,增加了高质量的材料融合和表面美观。该产品的整体结构设计具有截面弧度高、曲线长、凹凸的优点,可以有较大的多向位移,满足安装过程中偏差大的情况。
该产品特别适用于地质条件复杂、沉降范围大、管道工作中冷热变化频率易造成管道损坏的场所。橡胶接头利用橡胶本身的弹性折动转变和变形机械力的传热散热功能,能够有效地消除泵、阀及连接配管引起的位移物理破坏。因为橡胶属于导电的导电材料,所以它是一个好的减震,消音的理想产品。该产品内壁光滑,在实际测试中对介质流动没有任何影响,不生锈,几乎可以免除有效工作期内的检查维护。可挠橡胶因其具有良好的综合性能,广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程的管道输送。
二、结构分析:
序号 No. | 部位 Part | 材料 Material | |
1 | 法兰 Flange | 铸造、锻造碳钢 Cast and forged carbon steel(Q235)、不锈钢 Stainless steel(201、304、316、321)、塑料 Plastic(CPVC、PVDF、PPH、UPVC、RPP) | |
2 | 外衬材质Inner Rubber | 天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、氟橡胶(FKM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE) | |
3 | 加强环 Reinforcing Ring | 多股镀铜钢丝 Multi-strand coppering steel wire | |
4 | 主体骨架 Body Carcass | 尼龙帘布 Nylon cord fabric | |
5 | 内部材质 Outer Rubber | 天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、氟橡胶(FKM)、三元乙丙橡胶(EPDM) |
三、材质分析:
材质名称 | 代号 | 性能特点 | 工作温度(℃) | 主要应用领域 |
天然橡胶 | NR | 具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。 | -50~70 | 常用于制作胶带、胶管、胶条的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 |
丁腈橡胶 | NBR | 具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶剂及抗高压油的特性。但不适合用于极性溶剂之中,如酮类、臭氧、硝基烃、 和氯仿等。 | -40~120 | 常用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用。 |
氢化丁腈橡胶 | HNBR | 较丁腈胶拥有较佳的抗磨、抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性,在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性,但不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。 | -40~150 | 常用于空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 |
硅橡胶 | SIL | 具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度和耐磨性较一般橡胶差且不具耐油性。 | -55~250 | 常用于家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,食品机械行业的密封件,或与人体有接触的各式用品上的密封件等。 |
三元乙丙橡胶 | EPDM | 耐候性、耐老化性、耐臭氧性、化学稳定性均优,可耐氟利昂及多种制冷剂。 | -50~150 | 常用于高温水蒸汽环境之密封件;卫浴设备密封件或零件;以及冰箱及制冷设备密封件等。 |
氟橡胶 | FKM | 良好的耐高温性优能,耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 )。耐寒性则较不良。 | -20~220 | 常用于耐高温、耐化学腐蚀、耐油的工作环境中,在冶金、化工、汽车、电力等行业用途广泛。 |
丁基橡胶 | IIR | 对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭氧具良好的抵抗性并可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中 。 | -55~100 | 常用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。 |
氯丁橡胶 | CR | 具有很好的弹性,耐磨性和耐大气老化性,不怕激烈扭曲且具有防燃性。化学性质稳定。 | -40~100 | 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件;适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。 |
聚四氟乙烯 | PTFE | 化学稳定性好,耐热、耐寒性好、耐油、水、汽、化学药品等各种介质;机械强度高,耐高压、耐磨性好;摩擦系数低,自润滑性好。 | -55~260 | 用于制造耐磨环、导向环、挡圈,为机械上常用的密封材料,广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械等领域。 |
聚氨酯 | PU | 强度高、耐磨性能优越,耐油性和耐溶剂性能好,尤其是对于耐润滑油和燃料油均有良好的抗溶胀性,耐臭氧性能好。但不耐高温。 | -45~110 | 用于制造往复运动密封件以及各种耐磨损和高强度工况中的密封件。 |
全氟橡胶 | FFKM | 具有优异的耐化学介质和耐高温性能,耐热特性、耐化学特性、优异的气密性、抗等离子体特性,但耐低温特性较差、原料价格较高、生产加工难度较大。 | -25~320 | 用耐各种苛刻的化学介质与较高温度、常用于半导体、医疗、军工、航天等领域。 |
橡胶类 对比项目 |
天然橡胶 | 丁腈橡胶 | 三元乙丙橡胶 | 硅橡胶 | 氟橡胶 | 丁基橡胶 | 聚氨酯橡胶 |
NR | NBR | EPDM | VMQ | FKM | IIR | PU | |
拉力 | 超 | 优 | 差 | 劣 | 优 | 差 | 超 |
伸长 | 超 | 优 | 优 | 超 | 劣 | 优 | 超 |
弹性 | 超 | 优 | 优 | 差 | 差 | 劣 | 超 |
撕断力 | 超 | 优 | 差 | 劣 | 差 | 差 | 超 |
耐磨 | 超 | 超 | 优 | 劣 | 差 | 超 | 超 |
撞击力 | 超 | 优 | 优 | 劣 | 差 | 优 | 超 |
气密性 | 差 | 优 | 差 | 劣 | 优 | 超 | 优 |
耐氧化 | 差 | 差 | 优 | 超 | 超 | 超 | 优 |
耐臭氧 | 劣 | 劣 | 超 | 超 | 超 | 优 | 优 |
耐候 | 差 | 差 | 超 | 超 | 超 | 超 | 优 |
耐日光 | 劣 | 劣 | 超 | 超 | 超 | 超 | 优 |
耐热 | 劣 | 差 | 超 | 超 | 超 | 优 | 差 |
低溫性 | 优 | 差 | 优 | 超 | 优 | 差 | 优 |
油与汽油 | 劣 | 优 | 劣 | 差 | 超 | 劣 | 优 |
动植物油 | 差 | 超 | 优 | 中 | 超 | 优 | 优 |
酒精 | 优 | 优 | 中 | 优 | 优 | 优 | 中 |
碱液 | 差 | 优 | 优 | 劣 | 中 | 超 | 劣 |
酸液 | 中 | 优 | 优 | 差 | 优 | 优 | 劣 |
脂肪油 | 劣 | 超 | 劣 | 劣 | 超 | 劣 | 优 |
芳香油 | 劣 | 中 | 劣 | 劣 | 超 | 劣 | 劣 |
氧化溶剂 | 优 | 劣 | 超 | 差 | 劣 | 超 | 劣 |
耐水性 | 超 | 优 | 超 | 优 | 优 | 超 | 差 |
四、伸缩量:
公称通径DN Nominal Diameter |
长度 Length Lmm |
法兰厚度b |
螺栓数 | 螺栓直径 mm |
螺栓孔中心 (圆直径mm) |
轴向位移 Axial displacement mm |
横向位移 Haorizontal isplacement mm |
偏转角度 Angular deflection(a1+a2)° | ||
mm | 英寸 | 伸长 | 压缩 | |||||||
32 | 1.25 | 95 | 16 | 4 | 18 | 100 | 6 | 9 | 9 | 15 |
40 | 1.5 | 95 | 18 | 4 | 18 | 110 | 6 | 10 | 9 | 15 |
50 | 2 | 105 | 18 | 4 | 18 | 125 | 7 | 10 | 10 | 15 |
65 | 2.5 | 115 | 20 | 4 | 18 | 145 | 7 | 13 | 11 | 15 |
80 | 3 | 135 | 20 | 4 | 18 | 160 | 8 | 15 | 12 | 15 |
100 | 4 | 150 | 22 | 8 | 18 | 180 | 10 | 19 | 13 | 15 |
125 | 5 | 165 | 24 | 8 | 18 | 210 | 12 | 19 | 13 | 15 |
150 | 6 | 180 | 24 | 8 | 23 | 240 | 12 | 20 | 14 | 15 |
200 | 8 | 210 | 24 | 8 | 23 | 295 | 16 | 25 | 22 | 15 |
250 | 10 | 230 | 26 | 12 | 23 | 350 | 16 | 25 | 22 | 15 |
300 | 12 | 245 | 28 | 12 | 23 | 400 | 16 | 25 | 22 | 15 |
350 | 14 | 255 | 28 | 16 | 23 | 460 | 16 | 25 | 22 | 15 |
400 | 16 | 255 | 30 | 16 | 25 | 515 | 16 | 25 | 22 | 15 |
450 | 18 | 255 | 30 | 20 | 25 | 565 | 16 | 25 | 22 | 15 |
500 | 20 | 255 | 32 | 20 | 25 | 620 | 6 | 25 | 22 | 15 |
600 | 24 | 260 | 36 | 20 | 30 | 725 | 6 | 25 | 22 | 15 |
700 | 28 | 260 | 36 | 24 | 30 | 840 | 16 | 25 | 22 | 15 |
800 | 32 | 260 | 38 | 24 | 34 | 950 | 16 | 25 | 22 | 15 |
900 | 36 | 260 | 42 | 28 | 34 | 1050 | 6 | 25 | 22 | 15 |
1000 | 40 | 260 | 44 | 28 | 34 | 1160 | 18 | 26 | 24 | 15 |
1200 | 48 | 260 | 48 | 32 | 41 | 1380 | 18 | 26 | 24 | 15 |
1400 | 56 | 350 | 44 | 36 | 34 | 1560 | 20 | 28 | 26 | 15 |
1600 | 64 | 350 | 44 | 40 | 34 | 1760 | 25 | 35 | 30 | 10 |
1800 | 72 | 350 | 48 | 44 | 41 | 1970 | 25 | 35 | 30 | 10 |
2000 | 80 | 420 | 50 | 48 | 48 | 2180 | 25 | 35 | 30 | 10 |
2200 | 88 | 580 | 54 | 52 | 48 | 2390 | 25 | 35 | 30 | 10 |
2400 | 96 | 610 | 60 | 56 | 48 | 2600 | 25 | 35 | 30 | 10 |
2600 | 104 | 650 | 62 | 60 | 54 | 2810 | 25 | 35 | 30 | 10 |
2800 | 112 | 680 | 64 | 64 | 54 | 3020 | 25 | 35 | 30 | 10 |
3000 | 120 | 680 | 68 | 68 | 54 | 3220 | 25 | 35 | 30 | 10 |
注: 1、特殊要求可按用户图纸制作,法兰标准采用GB/T9115.1-2000,可选配(GB、JB、HG、CB、ANSI、DIN、BSEN、NF、EN、JIS、 ISO等)法兰标准生产。2、悬空给水使用DN200以上产品,管道必须有固定支撑或固定托架,否则产品应安装防拉脱装置。 3、用户使用橡胶接头,对应法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1-2000法兰。 Notes: 1. For OEM orders with special requirement, rubber joints can be made according to customers' drawings. Generally, flange standard is GB/T9115.1-2000, other GB, JB, HG, CB, ANSI, DIN, BSEN, NF, EN, JIS, ISO flanges are also available upon request. 2.When rubber joints size above DN200 are used for overhead water supply system, the pipes must be equipped with fixed supports or fixed brackets, otherwise control units shall be installed on rubber joints. 3.Matching flanges of rubber joints shall be valve flanges or GB/T9115.1(RF) flanges. |
五、安装说明:
1.安装时严禁在超位移极限安装橡胶软接头。
2.将橡胶接头平坦、悬空、垂直安装时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于配管的支撑力。否则,应该安装防脱装置,以免动作时压力释放。
3.管道必须有固定的支撑或支架,支架的力必须大于轴向力。在垂直安装和架空安装时,应在产品的两端安装相应的固定支架和受力支架,以防止产品受压工作后脱落。
4.安装对称并逐步紧固的螺栓,以防止局部渗漏。
5.安装时请远离热源。请勿使用不符合本产品要求的介质。
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2020-9-13